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产 品/Product

 
 

离心脱水干燥一体化系统

图1 离心脱水干燥一体化系统工作原理图
[概述]
       离心脱水干燥一体化系统(简称Centridry)是由德国知名污泥处理处置企业于90年代开发研制,经多年改进完善形成的成熟污泥脱水、干燥一体化工艺,已获得了欧美国家的普遍认可。该系统已在世界范围内建设了20余套,并还在投入使用。目前,该工艺已由上海市离心机械研究所有限公司完全引进到中国。

[工艺路线描述(见图1)]
       污泥(或物料)[a]经进料系统被输送到Centridry专用卧螺离心机[1]前,并与絮凝剂投配系统调配好的絮凝剂[b]完成絮凝作用后,一同进入专用卧螺离心机[1]内完成固液分离,固相经螺旋输送器输送至离心机出渣口,并通过特殊设计的结构分散成松散的固体颗粒。固体颗粒在专用卧螺离心机[1]的独有反应罩内与热空气发生系统[2]提供的热空气快速地进行热量交换,在几秒内完成干燥作用,并由热蒸汽带出专用卧螺离心机[1],完成脱水和干燥。滤液[c]经离心机收集罩收集后排至集水井或指定地点。干燥后的固体粉末和蒸汽(简称“烟气”)一同被输送至旋风分离器[3]内完成固气分离。固体粉末通过旋风分离器[3]下的旋转阀门排出,并通过下部的输送系统[4]输送至指定地点。干燥后仍具有一定热值的热蒸汽被回收利用,通过循环风扇[5]被输送至热空气发生系统[2]进行再次加热和“除臭”。多余的废气通过废气风扇[6]被输送至文丘里气体净化器(包括:文丘里除尘器[7]和冷凝器[8])完成气体的净化和冷凝,最后通过辅助风扇及生物净化装置后排至大气。

[工艺特点]
       1.技术先进:该工艺是采用德国引进技术,经过消化吸收并结合国内市场需求再创新形成的成熟技术。
       2.工艺简单:其把污泥(或物料)脱水和热气干燥集中在一个占用空间很小的机器内,在脱水工序和干燥工序间不需要任何的中间污泥储存、输送或泵送设备及设施。
       3.效率高、节能:采用可连续进料的专用离心机作为污泥脱水设备,其脱水后污泥干度较传统卧螺离心机普遍高3至5个百分点,不但脱水效率高,而且节省后续干燥能源。
       4.附属(周边)设备少:较其他干燥工艺,削减了“返混”或其它产物再处理操作,不仅可以大大降低设备投资、运行成本,而且也减少了建筑物本身成本。尤其是在我国脱水机房已大量存在的情况下,该工艺的布置只需不大的厂房,更具有改造优势。
       5.干燥后的产品干度范围大(40~92%):并可根据客户需求进行调整,可适应各种污泥处置工艺,无论是填埋还是焚烧。
       6.干燥温度不高:可有效地减少有害气体的释放,同时系统采用全密封式设计,极大地降低了原料、产品、废气、废水对周围环境和人员的污染和危害;同时,污泥的泥性不会改变,可进一步用于回收利用,例如堆肥。
       7.可采用多种热源:(如:燃气、燃油、废气、废热等)作为干燥媒介,可适应不同地区不同企业的使用要求,尤其适合综合利用发电/热能企业。
       8.系统准备时间很短(开机和关机):相较于其他干燥工艺动辄几小时的准备时间,该系统从开机到稳定运行,只需60分钟左右,可满足不同用户不同生产时间段的需求。
       9.自动化程度高:全程采用自动化操作,减少人力成本。
       10 .监测和控制措施齐全(如监测CO、O2含量等),可确保使用安全。

图2 干化后污泥粉末




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